Wat zijn de eisen voor de verwerking van hardmetalen vormdelen?

Om een ​​zeer nauwkeurige verwerking te bereiken, moet aan bepaalde voorwaarden worden voldaan om het werk goed te voltooien en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren. Zhuzhou Jinxin zal populariseren aan welke eisen moet worden voldaan voor de verwerking van wolfraamstalen matrijsdelen en hoe wolfraamstalen matrijsdelen moeten worden verwerkt. Om betere resultaten te bereiken.

1. De verwerking van wolfraamstalen vormdelen moet ervoor zorgen dat het bewegingsspoor constant en regelmatig van richting verandert om voortijdige herhaling te voorkomen. Op deze manier kunnen talloze snijstrepen op het oppervlak van het werkstuk regelmatig worden gespreid om elkaar te compenseren, dat wil zeggen: hoe meer u slijpt, hoe gladder het is, om het doel van het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te bereiken.

2. De verwerking van wolfraamstalen vormdelen moet ervoor zorgen dat het werkstuk gelijkmatig het gehele oppervlak van het onderzoeksinstrument raakt. Op deze manier kan het oppervlak van het slijpgereedschap gelijkmatig worden belast en gelijkmatig worden gedragen, en kan de oppervlaktenauwkeurigheid van het slijpgereedschap zelf lange tijd worden gehandhaafd.

3. De verwerking van wolfraamstalen vormdelen moet gebaseerd zijn op verschillende slijpprocesvereisten en de beste bewegingssnelheid moet specifiek worden geselecteerd. Bij het slijpen van slanke en grote werkstukken is slijpen op lage snelheid vereist; bij het slijpen van kleine werkstukken of werkstukken met lage precisie moet slijpen op hoge snelheid of hoge snelheid worden geselecteerd om de productie-efficiëntie te verbeteren.

4. Het slijpproces van de trekvorm moet ervoor zorgen dat het werkstuk gelijkmatig wordt geslepen, dat wil zeggen dat de slijphoeveelheid van elk punt op het oppervlak van het te onderzoeken werkstuk hetzelfde moet zijn. Dit is uiterst belangrijk om de geometrische nauwkeurigheid en maatuniformiteit van het werkstuk te garanderen.

Bij het verwerken van matrijsdelen moeten we handig, arbeidsbesparend en veilig zijn in de bedieningsprocedures en de prestaties en kwaliteit van de producten garanderen, dat wil zeggen dat we niet alleen de professionaliteit van de producten moeten begrijpen, maar ze ook flexibel moeten gebruiken tijdens basiskennis van het productieproces.