Zhuzhou Jinxin gecementeerd carbide Group Co., Ltd

naar huis > Producten > Wolfraamcarbide sterft > Koudkopvormen/onderdelen > wolfraamcarbide vormmatrijs

wolfraamcarbide vormmatrijs

Merknaam : JINXIN

Plaats van herkomst : CHINA

MOQ: : 1

Details over de verpakking : Internationale standaard transportvereisten

Tijd om te bezorgen : 15 dagen

Capaciteit van de levering : 9999999STUKS

Materiaal : Wolfraamcarbide met staal

Cijfer : JX15F

Hardmetalen koudstuikmessen: precisie, duurzaamheid en innovatie Premium nano-grained WC-Co matrijzen (HRA 91–94) leveren een 5–10x langere levensduur (800k–1.2M cycli voor M10 bouten) vergeleken met staal. Precisie van ±0,01 mm (5-assige CNC + spiegelslijpen)

1. Wolfraamcarbide matrijs Materiaaluitmuntendheid: Nano-korrelige structuur en zuivere formule 
  • Gepatenteerde legeringsformule:
    ▶ Korrelgrootte van wolfraamcarbide (WC): 0,4–0,8 μm (industriegemiddelde 1–2 μm), hardheid HRA 91–94 (HV 1500–1800), overtreft de nationale normen voor YG-serie carbiden.
    ▶ Controle van het kobaltgehalte (Co): ±0,5% (99,99% zuiver Duits kobaltpoeder), transversale breuksterkte (TRS) 3200–4000 MPa (wereldwijd de hoogste 5%).

  • Zuiverheidsgarantie:
    ▶ 100% detectie van ultrasone fouten (defect ≤0,05 mm), afwijking koolstofgehalte ≤0,02% (LECO infraroodanalysator).
    ▶ Vacuümsinteren (1850℃/30MPa), porositeit <0,01% (ZEISS SEM-verificatie).

ProcesStandaardApparatuur
PoederbereidingWC-poeder D50=2,0μm (laserdeeltjesgrootte-analysator)Malvern Mastersizer 3000
Isostatisch persen200 MPa (±5%) druk, 30 minuten verblijftijdDuitse Systec isostatische pers
Sinteren±5℃ curve nauwkeurigheid, vacuüm <1×10⁻³PaShimadzu sinteroven + IR-thermometrie
PrecisiebewerkingHoltetolerantie ±0,005 mm, oppervlakteruwheid Ra≤0,2 μmZwitserse Studer CNC-slijpmachine + Taylor Hobson
Laatste testVolledige hardheids-/sterkte-/levensduurtest (5 jaar)Instron universele testmachine

tungsten carbide forming die

II. Levensduurrevolutie van wolfraamcarbidematrijzen: 5–10x langer dan traditionele stalen matrijzen

1.Wolfraamcarbide Prestatievergelijking (vs. Snelstaalmatrijzen)
MetrischGecementeerde hardmetalen matrijzenHSS-matrijzenVerbetering van de levensduur
HardheidHRA 91–94 (HV 1500–1800)HRC 62–65 (HV 750–850)5–8X
Slijtagesnelheid (ASTM G65)0,02 mm³/N·m (ultra-slijtvast)0,15 mm³/N·m7,5X
Levensduur (M10-bout)800.000–1.200.000 cycli (YG15)100.000–150.000 cycli8–12X
2.Wolfraamcarbide Technologieën voor het verbeteren van de levensduur
  • Ontwerp van gradiëntstructuur:
    ▶ Werklaag: Hoog-Co (12–15%) voor taaiheid; substraat: Hoog-WC (92%+) voor hardheid.
    ▶ Geval: Roestvrijstalen moermatrijzen voor bevestigingsmiddelen in de automobielindustrie: levensduur verhoogd van 350.000 naar 1.100.000 cycli.

  • Nano Coating Technologie:
    ▶ TiAlN-coating (dikte 4 μm), wrijvingscoëfficiënt 0,15 (ongecoat: 0,35), 60% vermindering van de metaalhechting.
    ▶ Sollicitatie: Koudstollen van titanium/superlegering (40% langere levensduur).

  • Intelligent waarschuwingssysteem voor storingen (upgrade 2025):
    ▶ Glasvezelsensoren voor realtime rekbewaking (nauwkeurigheid ±0,001%), levensduurvoorspellingsfout <5%.
    ▶ Geval: Door 3 ploegendiensten vooraf te vervangen, bespaarde een klant $ 28.000 aan downtime.

III. Productiemogelijkheden: van microprecisie tot complexe structuren

1. Precisie-apparatuurvloot
ApparatuurSpecificatie/NauwkeurigheidSollicitatie
5-assige CNC-bewerkingPositionering ±2μm, herhaalbaarheid ±1μmComplexe holtes/matrijs met meerdere stations
DraadvonkenOppervlakte Ra≤0,4μm, hoeknauwkeurigheid ±2μmBewerking van microgaten (φ0,5 mm+)
LaserbekledingHechtsterkte ≥400MPa, verdunning <5%Hoogwaardige matrijsrenovatie (70% kostenbesparing)
3D-geprinte kernenLaagdikte van 50 μm, complexe structuren uit één stukSnelle prototyping (72-uurs monsters)
2.Wolfraamcarbide Procestechnologie Edge
  • Poedermetallurgie Gesloten Lus:
    ▶ Eigen productie van WC-poeder (99,95% zuiverheid, O₂ <0,05%), doorbreken van het monopolie op vreemde materialen.
    ▶ Lagedruksintering (10MPa/1800℃), 30% betere korreluniformiteit dan conventionele sintering.

  • Precisie slijpen:
    ▶ Duitse CBN-slijpschijf (#4000 korrel), spiegelgladde afwerking (Ra≤0,1μm).
    ▶ Geval: Koperen aansluitmatrijzen voor 5G: Ra=0,08μm, geen napolijsten nodig.

tungsten carbide cold forming die

vierde. Wolfraamcarbide Ontwerp: van ervaring naar digitale tweeling

1. Slim ontwerpsysteem
  • CAE-simulatie:
    ▶ Deform-3D (2+ miljoen mazen), geoptimaliseerde R-radius vermindert de spanningsconcentratie met 50%.
    ▶ Geval: Scheurpercentage verlaagd van 15% naar 2%, levensduur +40%.

  • Parametrisch ontwerpplatform:
    ▶ Meer dan 100 databases met vormprocessen, genereert automatisch matrijsstructuren.
    ▶ 24-uurs DFM-rapport voor STL-bestanden van klanten.

2. Innovatieve structuren (gepatenteerd)
  • Stress-ontlastende holte (ZL2024XXXXXX):
    ▶ Trapvormige holte + ringvormige reliëfgroeven, 30% drukspreiding.
    ▶ Sollicitatie: Complexvorming met meerdere stations (6+ stations).

  • Modulair snelwisselsysteem (2025 nieuw):
    ▶ Gestandaardiseerde interfaces, de tijd voor het wisselen van matrijzen is teruggebracht van 2 uur tot 15 minuten.
    ▶ Voordeel: 8% jaarlijkse verbetering van het apparatuurgebruik.

V. Wolfraamcarbide Scenariowaarde: Datagestuurd bewijs van "Ontwerp + Productie = Excellentie"

▶ Scenario 1: Koudstollen van bouten met hoge sterkte (10,9-kwaliteit koolstofstaal)
MetrischStalen matrijzenOnze hardmetalen matrijzenKlantvoordeel
Levensduur120.000 cycli900.000 cycli (YG8)67% jaarlijkse kostenreductie voor matrijzen (8→2 sets)
Tolerantie±0,04 mm±0,01 mmSchrootpercentage ↓ van 1,1% tot 0,2%
Ontwerpcyclus15 dagen (ervaring)5 dagen (CAE-geoptimaliseerd)Nieuwe product time-to-market ↓67%
▶ Scenario 2: Vormen van niet-standaardonderdelen van roestvrij staal (304 roestvrij staal)
  • Ontwerp Innovatie:
    ▶ Spiraalvormige toevoerpoort + gebogen holte (40% vermindering van de materiaalstroomweerstand).
    ▶ AlCrN-coating lost hechting van roestvrij staal op.

  • Resultaat:
    ▶ Levensduur: 450.000 cycli (industriegemiddelde: 200.000).
    ▶ Feedback van klanten: " Levensduur overtreft 3 internationale concurrenten, efficiëntie +25%."

VI. Technologieën voor 2025: slimme matrijzen voor de toekomst

  1. Digitale Twin Dies:
    ▶ Virtueel matrijsmodel (spanningsverdeling + levensduuralgoritme), compatibel met NX-simulatie.
    ▶ QR-code traceerbaarheid: 3D-afmetingen, materiaalherkomst, procesparameters (blockchain-gecertificeerd).
  2. AI-zelfoptimalisatiesysteem:
    ▶ Getrainde datasets van meer dan 100.000 matrijzen, 92% nauwkeurigheid in de voorspelling van de vormparameters.
    ▶ Geval: 18% snelheidsverhoging (200→236 slagen/min) via AI-aanbevelingen.
  3. Groene productie:
    ▶ Ontvettingsmiddel op waterbasis (bijna nul VOC), ISO 14067 CO2-voetafdruk gecertificeerd.
    ▶ 95% recyclebare materialen, conform EU CE-regelgeving.

VII. Getuigenissen van klanten

“Vergeleken met [internationale concurrenten] gaan uw matrijzen 30% langer mee en zorgen ze voor DFM-optimalisatie: onze nieuwe productcyclus is met 1 maand verkort.”
—— Technisch directeur, beursgenoteerde fabrikant van bevestigingsmaterialen (jaarlijkse aankopen van meer dan 5.000 matrijzen)


“Andere matrijzen barstten binnen 3 dagen voor titaniumvorming - uw gradiëntmatrijzen gingen 12 dagen mee. Echt toonaangevend ontwerp.”
—— Procesingenieur, fabrikant van lucht- en ruimtevaartcomponenten

VIII. Oproep tot actie: ervaar het verschil

🔥 Beperkte tijd proefperiode:
De eerste 50 klanten ontvangen:
▶ Gratis diagnose van de gezondheid van de matrijzen ($7.000 waarde: levensduurvoorspelling + slijtageanalyse)
▶ Aangepast DFM-rapport (op basis van uw onderdeeltekening, doorlooptijd van 3 dagen)



Kies ons voor:
✅ Kostenreductie: 3 maanden ROI (levensduur + schrootreductie)
✅ Efficiëntieverhoging: 90% snellere matrijswissel (modulair ontwerp + intelligente waarschuwing)
✅ Technologisch leiderschap: 3 jaarlijkse patenten, toonaangevende trends op het gebied van koudkopmatrijzen


(Gegevens van interne tests en klantverificaties. Sommige technologieën waarvoor internationale patenten in behandeling zijn. Nieuwe service 2025: het rapport over de CO2-voetafdruk voor ESG-naleving.)

Opmaaknotities voor internationaal publiek

  1. Technische nauwkeurigheid: Handhaafde ISO-normen, materiaalsoorten (YG8/YG15) en industriële terminologie (bijv. TRS, HRA).

  2. Visuele hiërarchie: Duidelijke sectiekoppen, opsommingstekens en tabellen voor snel scannen (cruciaal voor drukke technici/inkoopmanagers).

  3. Wereldwijde naleving: Vermeld CE, ISO 14067 en IATF 16949 voor relevantie voor de EU/wereldmarkt.

  4. Digitale paraatheid: Inclusief webtools, QR-codes en digitale tweelingreferenties voor technisch onderlegde kopers.

  5. Waardepropositie: Gericht op ROI, efficiëntie en risicovermindering: belangrijke aandachtspunten bij B2B-productiebeslissingen.


Deze vertaling brengt technische diepgang in evenwicht met overtuigende storytelling, waarmee u uw merk positioneert als een wereldleider in innovatie van koudstuikende matrijzen. Combineer met interactieve tools (3D-matrijzenconfigurator, virtuele fabriekstour) voor een grotere betrokkenheid.


Aarzel dan niet om uw vraag in het onderstaande formulier in te geven. We zullen antwoorden u in 24 uur.
Tungsten AlloyWear-Resistant Parts
bericht