Wolfraamcarbide noppen gebruikt ter verbetering van de rolpers

Het goede nieuws is dat de walsmachine van een bepaalde onderneming is verbeterd door gebruik te maken vanwolfraamcarbide noppen, waardoor de voordelen zijn toegenomen! Als de kernuitrusting van de cementproductie hebben rolpersen voordelen ten opzichte van traditionele verticale molens en kogelmolens bij gebruik bij het malen van ruwmeel en cement. Daarom is het axiale oppervlak erg belangrijk. Nadat de traditionele rollenpers versleten is, wordt deze gerepareerd door middel van thermisch oppervlaktelassen. Met de slijtage van het oppervlaktelaagpatroon zal het oppervlak van de slijprol gladder en gladder worden en zal het materiaaldragende effect aanzienlijk worden verminderd. De maalefficiëntie zal geleidelijk afnemen. Meestal moet het na anderhalf jaar gebruik worden vervangen of gerepareerd. Vanwege de aanwezigheid van lasspanning kan een nieuwe rolhuls doorgaans drie tot vijf keer worden gerepareerd door deze te lassen voordat deze moet worden gesloopt, en er is sprake van laskwaliteit ter plaatse. Het risico van barsten en vallende blokken op het roloppervlak veroorzaakt door slechte kwaliteit.

Het is verbeterd en er wordt gebruik gemaakt van de noppenrol ingelegd met wolfraamcarbide noppen. Tijdens het proces van het vermalen van mineralen, verankert de rollenpers het materiaal tussen de noppen, waardoor automatisch een beschermende laag ontstaat, die het basismateriaal van de rolhuls niet beschadigt. Daarom kan de levensduur van het roloppervlak aanzienlijk worden verbeterd. Het principe van het extrusieverpletteren van noppenrollen is het gebruik van harde wolfraamcarbide gecementeerde carbide noppen"tanden"om het materiaal stevig te bijten, en het materiaal zal een dicht kussen vormen tussen deze noppen om het basismateriaal van de rolhuls te beschermen. Het wordt niet gedragen, zodat de slijtvastheid van het gehele roloppervlak aanzienlijk kan worden verbeterd. Het kan het probleem van frequente vervanging en onderhoud van de bovengenoemde traditionele methoden oplossen. Bij dezelfde werklast is het niet nodig de productie stop te zetten en apparatuur te upgraden, wat meer voordelen kan opleveren.