De belangrijkste componenten van wolfraamcarbiderollen

Wolfraamcarbide rollenworden bereid volgens de poedermetallurgiemethode met behulp van wolfraamcarbide, kobaltpoeder, enz. In 1909, met de ontwikkeling van de metaalverwerkende industrie, ontstond poedermetallurgietechnologie. Vanwege de hoge snelheid en hoge spanning van de afwerkingsmolen worden gietijzeren rollen en gereedschapsstalen rollen vervangen door gecombineerde rollen van wolfraamcarbide, omdat ze een slechte slijtvastheid hebben, een korte levensduur van de rol, frequent onderhoud en laden en lossen, prestaties, en zijn niet geschikt voor het afwerken van walsproductie. vereisten, terwijl wolfraamcarbiderollen een lange levensduur en hoge slijtvastheid hebben.

Er zijn verschillende gradaties vanwolfraamcarbide rolsets, ook al is het dezelfde afwerkmolen, de structuur is anders en de samenstelling van de wolfraamcarbiderollen die overeenkomen met de rollen van verschillende standaards is anders. De walsrollen die in hogesnelheidswalsdraadmolens worden gebruikt, zijn voornamelijk walsdraadwalsen met kobalt als bindmiddel. Een paar continugiet- en walserijen gebruiken ook wolfraamcarbiderollen met Co-Ni-Cr als bindmiddel vanwege de slechte waterkwaliteit, en de kosten zijn ook lager. De metallografische structuur bestaat uit matrixfase WC en bindmiddelfase Co. Met de toename van het WC-gehalte neemt de hardheid van de carbiderol evenredig toe met de inhoud, terwijl de taaiheid evenredig verandert met de verandering van het bindmiddelfasegehalte.

Met de hoge snelheid van draadafwerking onderzoeken mensen voortdurend manieren om de hardheid en sterkte van wolfraamcarbiderollen te verbeteren. Dit proces is voornamelijk bedoeld om een ​​kleine hoeveelheid TaC, NbC en Ni, Cr, Mo en andere elementen aan de wolfraamcarbiderol toe te voegen en een wolfraamcarbiderol van betere kwaliteit te verkrijgen door heet isostatisch persen, vacuüm sinteren-lage druk heet isostatisch persen, warmtebehandeling en andere methoden. .