Kwaliteitscontrole van het bereidingsproces van gecementeerde carbide kogelmengsels

Kogel van gecementeerd carbide, algemeen bekend als wolfraam stalen kogel, verwijst naar kogel en kraal gemaakt van wolfraamcarbide. Het productieproces omvat voornamelijk de mengselvoorbereiding, het vormen, het sinteren, het malen en het testen van de kwaliteit. De kwaliteitscontrole van elk proces zal de prestaties van het eindproduct en de kwaliteitsstabiliteit beïnvloeden. Vandaag zullen we leren over de kwaliteitscontrole van het bereidingsproces van kogelmengsels van gecementeerd carbide.

1. Grondstoffencontrole

Wat de grondstoffen van gecementeerde carbideballen betreft, moet de zuiverheid van WC-poeder over het algemeen groter zijn dan 99,7%, en worden schadelijke onzuiverheidselementen zoals Ca, Si, Al, Na, S en zuurstofgehalte strikt gecontroleerd. Onzuiverheidselementen kunnen de bevochtigbaarheid beïnvloeden; Als het zuurstofgehalte te hoog is, zal ontkoling plaatsvinden tijdens het sinterproces van wolfraamstalen kogels. De kwaliteitscontrole van het bindmiddel omvat voornamelijk samenstelling, structuur en deeltjesgrootte, enz. Over het algemeen verschillende soorten kobaltpoeder met verschillende deeltjesgrootte, dat wil zeggen , fijn WC-poeder met fijn kobaltpoeder, grof WC-poeder met grof kobaltpoeder. De deeltjesgrootte, deeltjesgrootteverdeling, zuurstofgehalte en koolstofgehalte van grondstofpoeder werden stabiel gehouden.

2. Mengproces

Mengprocessen omvatten voornamelijk nat malen, drogen en granuleren. Allereerst worden de harde fase en de gebonden fase gemengd door kogelmalen in de kogelmolen. Na toevoeging van het vormmiddel (meestal paraffine of rubber) wordt de natte schuurslurry gedroogd door middel van vacuümdrogen en stoomdrogen. Ten slotte wordt het gedroogde mengsel gewreven en gezeefd voor granulatie. Of via de sproeigranulatiemethode om het mengsel te drogen en te granuleren tot een compleet mengsel.

De meest voorkomende kwaliteitsgebreken bij het mengproces omvatten voornamelijk vervuiling en ongelijkmatige korrelgrootte van carbide. De bronnen van vervuiling omvatten voornamelijk apparatuur, gereedschappen, vormmiddelen en personeel, enz., wat kan leiden tot de onherleidbare poriën die na het sinteren in het product achterblijven. en heeft een directe invloed op de oppervlaktekwaliteit en eigenschappen van gecementeerde carbidekogels. Daarom moeten tijdens het productieproces van wolfraamstalen kogels de operationele procedures strikt in acht worden genomen, moeten operators hoeden, speciale handschoenen, enz. dragen; Werkplaatsapparatuur moet vaak worden afgeveegd vermindering van stofresten; Het mengproces zorgt voor de uniformiteit van het mengsel, vooral de toevoeging van het vormmiddel. Als er lokale kristallijne deeltjes zijn, is deze zeer gemakkelijk te vervluchtigen en grote gaten achter te laten tijdens het sinteren. De korrelgrootte van carbide wordt voornamelijk bepaald door het originele W-poeder, WC-poeder en de deeltjesgrootte en samenstelling van WC bij nat slijpen, en is ook beïnvloed door de procesomstandigheden zoals reductie, carbonisatie en nat slijpen. Grof hardmetaal is een van de breukbronnen van legering, die rechtstreeks de breuksterkte van gecementeerde carbidekogels beïnvloedt, dus het moet strikt worden gecontroleerd op basis van de kwaliteit en selectie van grondstoffen materialen.

Carbid kogelheeft een hoge hardheid, hoge slijtvastheid, goede chemische stabiliteit en thermische stabiliteit, voornamelijk gebruikt in de petrochemische industrie klepkogel, speciale lagerkogel, testinstrument meetkopbal, elektrisch gereedschap en matrijsbal, veel gebruikt in precisiemachines, ruimtevaart, militaire defensie , petrochemische en andere gebieden. Als u dergelijke producten van wolfraamstalen kogels wilt kopen of aanpassen, kies dan een bedrijf dat de kwaliteit strikt controleert.

Zhuzhou Jinxin Gecementeerd Co., Ltdis een fabrikant van hardmetaalgrondstoffen. Het heeft een eigen fabriek op maat voor het verwerken van niet-standaard hardmetalen onderdelen. De materiaalnorm wordt uitgevoerd volgens de nationale GB/T18376.3-2001, die hoger is dan de industrienorm.

Neem contact op met mobiel: 0086-180-7331-9589