Hoe maak je een wolfraamcarbide bal?

Als professional Kogel van wolfraamcarbide fabrikant, laten we eerst het gebruik van TC-bal introduceren. Kogel van wolfraamcarbide worden gebruikt voor het maken van precisieonderdelen, precisielagers, instrumenten, pen, spuitmachine, waterpomp, mechanische onderdelen, afdichtingsklep, olieveld. De gebruikelijke soorten zijn YG6, YG6X, YG8, YN6, YN8, YN10, YN13 enz. We kunnen het leveren van φ0,3 mm tot φ95,5 mm.

Sta ons nu toe om te introduceren hoe u een wolfraamcarbide bal kunt vervaardigen. 
1. Het maken van de grondstof van wolfraamcarbide
Wanneer een mengsel van verpoederd wolfraammetaal en koolstofpoeder door een elektriciteitsboog tot een zeer hoge temperatuur wordt gebracht, terwijl de hele massa in een koolstofkroes wordt vastgehouden, is er een volledige chemische combinatie van de twee elementen om een ​​grote klomp te vormen. wolfraamcarbide (WC). Deze klomp wordt verschillende keren gemalen en vervolgens gemalen tot een fijn poeder. Het poeder wordt gezeefd tot uniforme deeltjesgroottes.

2. Chemische analyse
Het maken van spectrografische chemische analyses van wolfraamcarbide kan moeilijk en onzeker zijn, dus de geaccepteerde procedure is het gebruik van een magnetische permascopische evaluatie. Als iemand je vertelt dat hij of zij wolfraamcarbide tot op een exact getal kan analyseren, vraag hem dan naar het foutenbudget voor zijn proces. Als ze de onzekerheid kennen, zal deze in procentpunten zijn. Dezelfde exactheid van de chemie en fysische eigenschappen van wolfraamcarbide die men ervaart bij gelegeerde metalen kan niet worden verwacht, aangezien TC is gemaakt van een fysisch mengsel van een puur metaalpoeder en een poedervormig keramiek. Er zal uiteraard meer variatie in prestaties zijn. De stijfheid of Young's elasticiteitsmodulus die voor wolfraamcarbide wordt gegeven, is gemeten onder spanning, maar kogels worden bijna altijd gebruikt bij compressie. Uit onze ervaring blijkt dat de Young-elasticiteitsmodulus van gecementeerd wolfraamcarbide feitelijk 10% hoger is bij compressie dan bij trek.

3. Verwerking van de blanco bal
Het wolfraamcarbidepoeder en het kobaltmetaal in poedervorm worden mechanisch gemengd om een ​​uniforme combinatie te vormen. Aan deze combinatie wordt een polymeer of was toegevoegd die in de voorsinterfase als mechanisch bindmiddel fungeert. Een zorgvuldig afgemeten volume van dit gecombineerde poeder wordt samengeperst door een dubbelwerkende pers om de wolfraamcarbide bal blanco of voorvorm te vormen. Het bindmiddel wordt verwijderd door de voorgevormde delen in een vacuümkamer te plaatsen en de temperatuur te verhogen. Het bindmiddel laat gassen ontsnappen en wordt stroomafwaarts als vloeistof opgevangen. Vervolgens worden de gecombineerde voorvormen van wolfraamcarbide en kobalt gesinterd of gesmolten tot een vaste massa door ze in een vacuüm- of waterstofatmosfeeroven tot een hoge temperatuur te verwarmen.

Sommige kogelmaten van wolfraamcarbide zijn heet isocratisch geperst of heupvormig. De nieuwste procedure is om de onderdelen in één handeling te Sinter-HIPpen. De metallurgisch complete kogelvormstukken worden vervolgens ruw geslepen met grove diamant om alle onvolkomenheden van het oppervlak te verwijderen. Met behulp van diamantstof van microformaat worden ze vervolgens gepolijst en gepolijst tot de uiteindelijke maat en microinch-rondheid met een oppervlakteafwerking van minder dan een microinch.

4. Testen en verpakken van het eindproduct
Alle TC-ballen worden strikt gecontroleerd volgens de Amerikaanse en Europese norm. Vervolgens verpakken we in een normale, neutrale doos en leveren we aan klanten over de hele wereld.