Hoe kiest u wolfraamcarbidestrips?

1. Wolfraamcarbide-kwaliteit

De kwaliteit van wolfraamcarbide bepaalt de hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Het wordt meestal geclassificeerd op basis van het bindmiddelgehalte en de korrelgrootte van de wolfraamcarbidedeeltjes. Een hoger kobaltgehalte (bindmiddel) resulteert bijvoorbeeld meestal in een hogere taaiheid, maar een iets lagere hardheid. Als u strips nodig hebt voor het snijden van zachtere materialen of in toepassingen waarbij slagvastheid van cruciaal belang is, kan een hogere kobaltgehaltekwaliteit (bijv. ongeveer 10%, 15% kobalt) geschikt zijn.

2. Afmetingen en toleranties

Houd rekening met de breedte, dikte en lengte van de wolfraamcarbidestrip. De afmetingen moeten geschikt zijn voor het specifieke gereedschap of de toepassing die u overweegt. Als u bijvoorbeeld snijgereedschappen maakt voor precisiebewerkingen, moet u ervoor zorgen dat de breedte en dikte van de strip zeer nauwe toleranties hebben om nauwkeurig snijden en monteren te garanderen.

Toleranties spelen ook een cruciale rol. Strips met nauwere toleranties (bijv. ±0,01 mm dikte) zijn beter geschikt voor toepassingen met hoge precisie, terwijl strips met lossere toleranties (bijv. ±0,1 mm) geschikt kunnen zijn voor minder veeleisende toepassingen, zoals algemene snijgereedschappen.

3. Oppervlakteafwerking

De oppervlakteafwerking vanwolfraamcarbide stripsbeïnvloedt hun prestaties en de kwaliteit van het eindproduct. Een gladde oppervlakteafwerking heeft doorgaans de voorkeur omdat het de wrijving tijdens de snijbewerking vermindert en helpt om een ​​hogere kwaliteit snede te bereiken. Ruwe oppervlakteafwerkingsstroken resulteren in meer warmteontwikkeling en een slechtere oppervlaktekwaliteit van het werkstuk.