Hoe kiest u de punten van een hardmetalen zaagblad in 2025?

In 2025 is het kiezen van de juiste hardmetalen zaagbladpunten cruciaal om de zaagefficiëntie te verbeteren, de standtijd te verlengen en de productiekosten te verlagen. Hieronder vindt u een selectiegids op basis van de nieuwste trends en technologische ontwikkelingen in de sector:

1. Kies de juiste klasse snijkop op basis van het snijmateriaal

Zacht hout en niet-metalen materialen: Het is aan te raden om te kiezenwolfraamcarbide zaagpuntenvan klasse C1 of C2, geschikt voor algemene snijbehoeften en met zowel slijtvastheid als taaiheid.

Hardhout, MDF en andere dichte platen: Voor een hogere hardheid en om effectief te kunnen werken bij intensief snijden, worden C3- of C4-freeskoppen aanbevolen.

Metalen materialen (bijv. roestvrij staal, titaniumlegeringen): Voor betere slijtvastheid en betere snijprestaties moeten bits van klasse C4 of bits met toegevoegd titaniumcarbide (TiC) of diamant (PCD) worden gebruikt.

2. Houd rekening met de snijsnelheid en de deeltjesgrootte van de snijkop

Hoge snelheid snijden: Kies Micrograin- of Submicron-tungstencarbide-snijkoppen om de scherpte te behouden en slijtage bij hoge snelheden te minimaliseren.

Snijden met lage snelheid: Gebruik standaard C2- of C3-freeskoppen. Deze zijn kosteneffectief en geschikt voor algemene bewerkingsbehoeften.

3. Selecteer de snijkopgeometrie op basis van het gewenste snijresultaat.

Fijn snijden: Kies een freeskop met een nauwkeurige snijkantgeometrie, zoals een submicron- of nanoformaat wolfraamcarbide freeskop, voor uiterst precieze bewerking.

Ruwe bewerking: Gebruik een standaard snijkop met een standaard rand, geschikt voor snel snijden en situaties waarbij oppervlakteafwerking niet nodig is.