Hoe giet je een lasstaaf van wolfraamcarbide?

Wolfraamcarbide laselektroden worden veel gebruikt op het gebied van slijtvaste bekleding, zoals gereedschappen voor olieboringen, mijnbouwmachines, snijgereedschappen enzovoort, vanwege de ultrahoge hardheid (93HRA) en slijtvastheid.

Bij het gieten van wolfraamcarbide-elektroden vormt de voorbereiding van de grondstof de basis. Het is noodzakelijk om wolfraamcarbidepoeder met een hoge zuiverheidsgraad te selecteren en een redelijke combinatie te maken met ijzer, kobalt, nikkel en andere metaalpoeders als bindmiddelfase. Verschillende verhoudingen van de bindmiddelfase kunnen de prestaties van de elektrode beïnvloeden. Een hoger kobaltgehalte kan bijvoorbeeld de taaiheid en slijtvastheid van de elektrode verbeteren. De specifieke verhouding kan worden bepaald op basis van de toepassing en de situatie. Als u het niet zeker weet, kunt u contact opnemen metJinxin, geven wij u een programma dat u kunt aanbevelen.

Het mengen van de verbinding is cruciaal. Het wolfraamcarbidepoeder en de bindfase worden volledig in verhouding gemengd, meestal met behulp van apparatuur zoals kogelmolens, om ervoor te zorgen dat de samenstelling gelijkmatig verdeeld is en zo de basis vormt voor de daaropvolgende vormgeving.

Extrusievormen wordt vaak toegepast in de gietfase. Het gelijkmatig gemengde materiaal wordt in de extrudermatrijs geplaatst en door middel van druk- en temperatuurregeling geëxtrudeerd in de vorm van een specifieke lasstaaf. Na het gieten is een droogbehandeling nodig om het vocht uit het materiaal te verwijderen.

Ten slotte volgt het sinterproces. De gedroogde elektrode wordt in een hogetemperatuuroven geplaatst en gesinterd bij een hoge temperatuur van 1300-1500 °C onder bescherming van een inert gas, zodat het wolfraamcarbide en de bindingsfase volledig geïntegreerd worden en een dichte structuur vormen en de algehele prestaties van de elektrode verbeteren. Na bovenstaande stappen wordt een gietproces uitgevoerd.wolfraamcarbide lasstaafmet uitstekende prestaties is voltooid, die voor alle soorten hardoplasbewerkingen kan worden gebruikt.