Hoe wordt wolfraamcarbideplaat gemaakt?

Wolfraamcarbideplaat is een soort harde legering die bekend staat om zijn hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en superieure sterkte. Het wordt veel gebruikt in metalen stansmessen, slijtvaste onderdelen en mechanische bewerkingen. Dus, hoe wordt een wolfraamcarbideplaat gemaakt?

Het productieproces vanwolfraamcarbide platenHet proces omvat voornamelijk verschillende belangrijke stappen. De eerste is de voorbereiding van de grondstof, voornamelijk met behulp van wolfraamcarbide (WC)-poeder en kobaltpoeder. Deze materialen worden in nauwkeurige verhoudingen gemengd om een ​​uniforme samenstelling te garanderen. Vervolgens wordt het mengsel in kogelmolens gemalen, waarbij het nat wordt gemalen om een ​​ideale deeltjesgrootte te bereiken en de cohesie van het poeder te verbeteren. Dit wordt gevolgd door drogen en granuleren, waardoor een gegranuleerd materiaal ontstaat met een goede vloeibaarheid en persbaarheid.

De volgende stap is het persen en vormen, waarbij het gegranuleerde materiaal met behulp van mallen tot plaatvormige platen wordt geperst. Dit wordt gevolgd door sinteren bij hoge temperatuur, waarbij het materiaal in een vacuüm- of beschermende atmosfeeroven wordt behandeld bij meer dan 1300 °C. Dit proces sint het poeder tot een dichte, vaste structuur en is cruciaal voor de uiteindelijke prestaties van de wolfraamcarbideplaat.

Na het sinteren blijven sommigewolfraamcarbide plateneen nauwkeurige bewerking of oppervlaktebehandeling ondergaan om de maatnauwkeurigheid te verbeteren en de levensduur te verlengen.

Dankzij dit rigoureuze en complexe proces bezitten wolfraamcarbide platen een uitzonderlijke slijtvastheid, druksterkte en stabiliteit. Ze worden veel gebruikt in hoogwaardige snijgereedschappen, metaalbewerkingsapparatuur en slijtvaste pads in diverse industriële sectoren.

Als u op zoek bent naar hoogwaardige hardmetalen platen,Neem contact op met JinxinWij leveren op maat gemaakte wolfraamcarbide plaatoplossingen, afgestemd op uw toepassingsbehoeften.