Kent u het productieproces van wolfraamcarbide staven?

Zhuzhou Jinxin Cemented Carbide Co.ltd is een specialiteitwolfraamcarbide stavenfabrikant en exporteur in de afgelopen 10 jaar.We zijn erg trots op onze meer dan 10 jaar succesvolle ervaring met het leveren van onze hoogwaardige wolfraamcarbide staven met een goede service tegen de meest concurrerende prijzen. zoals voor elkwolfraamcarbide stavenmoet via het volgende proces

1) Grondstof

Sheeliet of wolframiet is het wolfraamhoudende mineraal. Ammonium-Para Wolfraam is de begingrondstof van onze productie.De"Nat"proces is de eerste stap die een reeks oplossingen, precipitaties en scheidingen omvat.

2) Vermindering

Na een hete reductie van de APT in waterstof verkrijgen we zuiver wolfraampoeder (W). Door het reductieproces te variëren wordt de korrelgrootte van het wolfraamvermogen kan binnen ca.1-20um worden geregeld

3) Carburatie

Wolfraam en koolstof worden in de juiste verhoudingen gemengd. Het mengsel wordt onder vorming van waterstof in waterstof op hoge temperatuur verwarmd wolfraamcarbidepoeder (WC)

4) Wegen van de ingrediënten

Verschillende WC-poeders en bindmiddelen Kobalt (Co)-poeder worden gezien als grondstof voor de productie van hardmetaal. Na Na het wegen van WC, Co en andere additieven volgens de voorgeschreven samenstelling en hardmetaalkwaliteit wordt het mengsel nat gemalen.

5) Frezen

Het malen heeft effect op zowel de carbidekorrel als de homogeniteit van de slurry. De maalprocedure is belangrijk om dit te bereiken homogeen hardmetaal na sinteren.

6) Sproeidrogen

Na het malen moet de slurry worden gedroogd, bijvoorbeeld door sproeidrogen tot poedervorm. Dit"Klaar om te drukken"(RTP) poeder bestaat van bolvormige agglomeraten van de bestanddelen.

7) Mengtest

De perseigenschappen en de samenstelling van het RTP-poeder zijn van belang voor het daaropvolgende proces. De grootte en vorm van het RTP-poeder wordt gemeten. Bovendien moet het poeder een goed vloeigedrag hebben om de holten van een persgereedschap gelijkmatig te kunnen vullen.

8) Verdichting

De productie van gecementeerd carbide begint RTP-poeder tot compacts te persen. Verschillende verdichtingsmethoden RTP-poeder:

-Uniaxiaal matrijspersen: geeft een hoge reproduceerbaarheid in vorm, relatief hoge vaste en lage variabele kosten.

-Koud isostatisch persen (CIP): voor producten met vormen die niet geschikt zijn voor uniaxiaal persen, lage vaste en hoge variabele kosten.

-Extrusie: Voor hardmetalen staven: hoge vaste en lage variabele kosten.

9) Zachte bewerking

In sommige gevallen worden de compacts voorafgaand aan het sinteren zacht machinaal bewerkt of groen gevormd tot de juiste vorm.

10) Sinteren

Het sinteren is de laatste processtap waarin het gecementeerde carbide zijn eigenschappen krijgt als technisch materiaal met hoge sterkte. Het sinterproces wordt bij zo'n hoge temperatuur uitgevoerd dat het gesmolten bindmiddel met het WC kan worden gecombineerd. Het sinteren kan worden gedaan met of zonder hoge isostatische gasdruk (HIP)

11) Bewerking

Na het sinteren heeft de compact een krimp ondergaan van circa 50 volume-%. Sommige CC-blanks zijn na het sinteren gereed voor verzending. De meeste plano's worden op verschillende manieren bewerkt, bijvoorbeeld EDM, draaien, boren, slijpen, om een ​​afgewerkt gereedschap te maken.

12) Kwaliteitscontrole 

Vóór verzending wordt een kwaliteitscontrole uitgevoerd op de gecementeerde carbidestukken: afmetingen, vorm en fysieke eigenschappen zijn hetzelfde gecontroleerd vóór goedkeuring van de wolfraamcarbide staven.

Er wordt gezegd dat wolfraamcarbide tanden waren van de moderne industrie, wij geloven het en er zijn inspanningen geleverd om de tanden te maken scherper geworden in de afgelopen 10 jaar. En het is altijd onze bedoeling om elke klant op elk moment de beste service te bieden. Als je geïnteresseerd bent inwolfraamcarbide stavenAls u vragen heeft, neem dan rechtstreeks contact met ons op sales1@jxcarbide.com.