Zijn zaagpunten van wolfraamcarbide de moeite waard?

Zaagbladen van wolfraamcarbide zijn vanwege hun extreem hoge hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit het gereedschap bij uitstek geworden in de metaalbewerking, houtbewerking, het zagen van steen en andere sectoren.

De Mohs-hardheid van wolfraamcarbide bedraagt ​​maar liefst 8,5 tot 9,5 (na diamant de hoogste). Dankzij het bindmiddel op kobaltbasis (bijvoorbeeld YG8 bevat 8% kobalt) is het bestand tegen de intense wrijving bij hoge snelheden. Uit metingen blijkt dat bij het zagen van roestvrij staal de levensduur van een wolfraamcarbide zaagblad 300% langer is dan die van een HSS-zaagblad.

Het smeltpunt van wolfraamcarbide bereikt 2870 °C, veel hoger dan dat van staal (ongeveer 1500 °C). Bij continu snijden voorkomt de hoge temperatuur rode hardheid verweking en vervorming van de snijkant, wat het bijzonder geschikt maakt voor aluminiumlegeringen, titaniumlegeringen en andere materialen met een hoge thermische geleidbaarheid.

Dewolfraamcarbide zaagpunten , die nauwkeurig geslepen zijn, maken braamvrij snijden mogelijk en verkorten het daaropvolgende slijpproces. Zo werd na gebruik van hardmetalen zaagbladen in een meubelfabriek de verspaningssnelheid van platen met 70% verminderd.

Verschillende materialen kunnen worden aangepast door de vorm en de coating van de tand aan te passen:

Linker- en rechtertanden: snel zagen van hout, dichtheid van planken

Trapeziumvertanding: precisiesnijden van aluminium profielen (anti-aankleving)

TiAlN-coating: verhoogde efficiëntie bij het snijden van roestvrij staal

Als u veel zaagwerk verricht, vooral als u harde materialen moet bewerken, zijn hardmetalen zaagbladen ongetwijfeld een waardevolle investering. Hun uitstekende slijtvastheid, zaagprestaties en veelzijdige toepassingsgebieden zorgen voor een hogere efficiëntie en lagere kosten op de lange termijn.